大型燃機(jī)電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐,汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成,可同時(shí)產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽,分別驅(qū)動(dòng)低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī),可最充分的把余熱鍋爐的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械功。
生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦是個(gè)很復(fù)雜的物理化學(xué)過程,它涉及煤的燃燒、爐內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結(jié)焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)以及煤灰與管壁間的粘附等過程。結(jié)焦的原因大致有以下幾個(gè)方面:
WNS燃?xì)鉄崴仩t是一種全自動(dòng)臥式內(nèi)燃三回程燃油/燃?xì)饪煅b鍋爐,采用濕背式結(jié)構(gòu),鍋爐采用三回程煙道布置,第一回程為波形爐膽,第二回程為短螺紋煙管,第三回程為長螺紋煙管。第一第二回程之間有回燃室,第二第三回程之間有前煙箱,第三回程出口有后煙箱,后煙箱后接節(jié)能器、冷凝器,節(jié)能器冷凝器直連。鍋爐頂部裝設(shè)一個(gè)防爆裝置。
余熱鍋爐,是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。
當(dāng)燃?xì)忮仩t內(nèi)部有疏松的水垢或水渣時(shí),停爐后冷卻燃?xì)忮仩t、放掉爐水,再用清水清洗即可進(jìn)行除垢。機(jī)械除垢使用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動(dòng)銑管器將水垢除掉,此種方法比較簡單,多用于結(jié)構(gòu)簡單的小型燃?xì)忮仩t。但機(jī)械除垢勞動(dòng)強(qiáng)度大,除垢效果差,容易損壞燃?xì)忮仩t本體,在除垢操作中應(yīng)多加注意,而且此法不宜使用過多。
壓力表與壓力容器之間,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或者針型閥(三通旋塞或者針型閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置),并且不得連接其他用途的任何配件或者接管。
在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,低溫技術(shù)以前主要用于生命器官組織的低溫儲(chǔ)存和冷凍醫(yī)療,而將液態(tài)氧氣化成氣態(tài)氧直接供應(yīng)臨床使用?在國內(nèi)還是九十年代初才發(fā)展起來的它用液氧儲(chǔ)罐代替了傳統(tǒng)的鋼瓶氧氣供氣方式。由于液氧密度大,是氣氧的800倍左右,因此采用液體形式儲(chǔ)運(yùn)可大幅度增加儲(chǔ)運(yùn)能力,克服了傳統(tǒng)鋼瓶運(yùn)輸中效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。山東中杰特裝生產(chǎn)的液氧儲(chǔ)罐即可用于液氧的儲(chǔ)存。
生物質(zhì)鍋爐爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高,煤灰越容易達(dá)到軟化或熔融狀態(tài),結(jié)焦的可能性就越大。而影響燃燒器區(qū)域溫度水平的因素也很多。例如,前述的斷面熱強(qiáng)度與燃燒器區(qū)域的壁面熱強(qiáng)度、燃料的發(fā)熱量、水分含量以及生物質(zhì)鍋爐負(fù)荷的變化等。如果生物質(zhì)鍋爐改燒發(fā)熱量大的同類煤時(shí),由于燃放熱增多,燃燒器區(qū)域溫度水平就高,結(jié)渣的可能性就大。而生物質(zhì)鍋爐負(fù)荷越高,送入爐內(nèi)的熱量也越多,結(jié)渣的可能性也越大。
液化氣儲(chǔ)罐制造過程中,很多部件是靠焊接連接的,焊縫的布置及焊接質(zhì)量直接影響液化氣儲(chǔ)罐的質(zhì)量,特別要注意焊縫缺陷進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在焊接過程中,注意焊縫的布置,焊縫的交叉和重疊不可避免,因此,在操作之前需要對(duì)液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)行應(yīng)力分析,可以用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行輔助計(jì)算。影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是操作人員的專業(yè)水平,因此,公司在制造液化氣儲(chǔ)罐時(shí),要注重焊接工作人員的管理,對(duì)其從業(yè)資格和相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審查,保證持證上崗。