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工業(yè)鍋爐停用腐蝕的三大影響因素與四個(gè)保養(yǎng)原則

工業(yè)鍋爐停用腐蝕的產(chǎn)生，主要有以下影響因素：

1、濕度：對(duì)放水停用的工業(yè)鍋爐，金屬表面的潮氣對(duì)腐蝕速度影響很大?？諝鉂穸容^大時(shí)，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥，且工業(yè)鍋爐內(nèi)部的相對(duì)濕度小于30％時(shí)，可以完全防止鐵的腐蝕。

2、水中的含鹽量：工業(yè)鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會(huì)加速腐蝕進(jìn)行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時(shí)，將使腐蝕速度明顯上升。

3、金屬表面的清潔程度：當(dāng)金屬表面有沉積物或水渣時(shí)，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時(shí)垢渣又妨礙氧擴(kuò)散進(jìn)去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。這樣，由于氧的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極，垢渣下氧濃度低的部位為陽(yáng)極而使垢下金屬受到腐蝕。

要防止停用工業(yè)鍋爐發(fā)生腐蝕，就應(yīng)使工業(yè)鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時(shí)清除水垢或堆積的水渣；對(duì)于濕法保護(hù)的，應(yīng)盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。

所以，工業(yè)鍋爐停用保養(yǎng)的要遵循以下基本原則：

1、阻止外界空氣進(jìn)入停用工業(yè)鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)；

2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥；

3、在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣；

4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的介質(zhì)中。