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目前工業(yè)鍋爐還有以下幾種節(jié)能途徑：

2、 采用微機(jī)控制技術(shù)蒸發(fā)量大于10t/h 的鍋爐應(yīng)采取計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；小型工業(yè)鍋爐也要配備必要的熱工儀表。實(shí)行計(jì)算機(jī)控制后，可對工業(yè)鍋爐的水位、汽壓、給水流量、蒸汽流量、爐膛溫度、排煙溫度、燃料消耗、風(fēng)量、風(fēng)壓等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行數(shù)字顯示和記錄，并能對給水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)精確控制，從而達(dá)到節(jié)能目的。實(shí)行計(jì)算機(jī)控制，可以記錄各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)計(jì)和考核，為鍋爐運(yùn)行情況的考核提供產(chǎn)量和能耗依據(jù)。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的提高，以及微機(jī)價格的工業(yè)鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)日益成熟和廉價，逐漸進(jìn)入工業(yè)鍋爐房，對鍋爐的安全和節(jié)煤將起巨大作用。

3、 改善爐拱布置爐拱的作用主要是引燃和組織爐內(nèi)空氣動力工況，因此，根據(jù)工業(yè)鍋爐燃料來改善爐拱的布置，適應(yīng)燃料燃燒特性的要求，能有效提高工業(yè)鍋爐燃燒效率。爐拱布置時應(yīng)將前、后拱作為整體慮，只有前、后拱合理搭配，才能促進(jìn)爐內(nèi)正常燃燒。

4、 采用空氣預(yù)熱當(dāng)空氣預(yù)熱后，送入爐膛的空氣溫度提高，使燃料干燥、點(diǎn)燃到燃盡的過程加速，尤其是提燃料層下面靠近爐排的底層溫度，加強(qiáng)燃料層深處的燃燒，促進(jìn)燃盡，大大提高了燃燒效率。從另一方面來看，利用煙氣余熱加熱空氣后，降低了煙氣溫度，即減少了排煙熱損失，也提高了鍋爐熱效率。

5、 煙氣余熱利用工業(yè)鍋爐燃燒過程中，排煙熱損失的熱載體是工業(yè)鍋爐的最大熱損失，為了保障工藝加熱的溫度。熱載體的鍋爐排煙溫度一般在300 ℃以上，造成工業(yè)鍋爐的效率不高，所以可以在空氣預(yù)熱器的排煙管上增加一臺熱管蒸汽發(fā)生裝置，這樣可以將煙降低到160℃。對于節(jié)能工業(yè)鍋爐來說，不管燃料是油、汽還是生物質(zhì)，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒一定是百分百完成的，不會出現(xiàn)燃燒不完全的情況。如果一款聲稱節(jié)能的工業(yè)鍋爐，卻有著濃重的黑煙，且產(chǎn)生大量黑渣，那就說明這臺工業(yè)鍋爐燃燒一定不是充分的，其節(jié)能性有待考究。判斷鍋爐是否節(jié)能，還要看煙氣排放溫度。如果燃料燃燒后的煙氣溫度過高，說明釋放的熱量沒有全部供給工業(yè)鍋爐內(nèi)的水，這些熱量就當(dāng)做廢氣排入到了空氣中。