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生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕的預(yù)防

1、降低生物質(zhì)鍋爐火焰中心，在前、后拱下建立高效燃燒?？s小爐膛輻射區(qū)域，增加煙氣的對流區(qū)域。提高火焰在爐排的充滿度，制造一個(gè)快速衰減的爐內(nèi)溫度場，防止火焰直接對沖水冷壁，使前、后拱上下區(qū)域的溫度低于灰熔點(diǎn)。

2、加強(qiáng)生物質(zhì)鍋爐容易爆管部位--水冷壁前后拱的二次風(fēng)量，以冷卻該區(qū)域火焰溫度，稀釋高溫腐蝕產(chǎn)物氯氣的高濃度聚集，破壞融灰的組織鏈，減少結(jié)渣。

3、合理調(diào)生物質(zhì)鍋爐整爐排振動(dòng)頻次，提高燃料的燃盡程度，減少堿性煙氣的濃度和大顆粒攜帶，緩解煙氣顆粒對管壁的磨損。?

4、保持生物質(zhì)鍋爐負(fù)壓穩(wěn)定，提高一、二次風(fēng)氣流速度，破壞氯氣的高濃度聚集，使堿性煙氣難以在受熱面黏附。

5、生物質(zhì)鍋爐在強(qiáng)烈燃燒的時(shí)候，在高溫火焰部位形成了一個(gè)負(fù)壓收縮圈，大量的一、二次風(fēng)交叉影響。燃燒越劇烈，影響越嚴(yán)重。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，將燃燒中心控制在爐排中端燃燒。

6、生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整方面，機(jī)組在30MW負(fù)荷時(shí)，適當(dāng)增加總風(fēng)量，氧量為3%-5%，降低爐排高、低端一次風(fēng)，增加爐排中端一次風(fēng)，增加上、下二次風(fēng)開度，形成高效穿透氣流，全床居中著火，燃燒迅速。一、二次風(fēng)配比以4：6或5：5為宜。最大程度地增加爐內(nèi)燃燒時(shí)間，有利于燃燒完全。只有燃燒結(jié)構(gòu)合理，才能減少煙氣攜灰量，灰量減少才能減緩管壁的浮著物的高濃度聚集，才可以有效地減輕氯硫化合物對管壁的侵蝕，爐渣含碳量下降，前、后拱的高溫腐蝕將有所減輕。

7、利用生物質(zhì)鍋爐停爐檢修機(jī)會，在腐蝕嚴(yán)重部位噴涂防磨、防腐材料。

8、搞好燃料摻配均勻，盡量減少灰土攜入。

9、保持汽水循環(huán)暢通，嚴(yán)格執(zhí)行連排、定排制度，保證水質(zhì)合格。

10、生物質(zhì)鍋爐嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，加強(qiáng)監(jiān)視煙冷器壓差，建議吹灰壓力由1Mpa調(diào)整為1.3Mpa左右，就地觀察吹灰情況。

11、建議停爐時(shí)，做一二次風(fēng)門的開關(guān)性能試驗(yàn)，查找風(fēng)門、風(fēng)管道缺陷，及時(shí)進(jìn)行消缺處理。

12、燃燒調(diào)整做好記錄，通過長時(shí)間對比找出高溫腐蝕原因，確定適合本爐型的調(diào)整方式及合適的燃料配比。

生物質(zhì)鍋爐發(fā)生高溫腐蝕主要在水冷壁前后拱、三級過熱器、四級過熱器等部位，主要因素是生物質(zhì)鍋爐爐膛溫度高、可燃物高濃度聚集、生物質(zhì)燃料中堿性腐蝕物含量大。燃燒調(diào)整追求高強(qiáng)、高效，忽視了爐膛熔點(diǎn)溫度。因此，既要考慮效率又要考慮爐內(nèi)結(jié)焦，保持生物質(zhì)鍋爐動(dòng)態(tài)平衡，在防止高溫腐蝕前提下，提高生物質(zhì)鍋爐效率。