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生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施

1、嚴把生物質(zhì)鍋爐燃燒器的檢修質(zhì)量關(guān)

利用機組檢修的機會，對磨損嚴重或脫落的一次風噴口內(nèi)的均流錐進行了更換；對燒損變形、發(fā)生偏斜的燃燒器噴口及時進行了修整和校正，以防止燃燒器一次風噴口處煤粉分布不均和煤粉火焰發(fā)生偏斜而引起爐膛局部結(jié)焦。

2、機組啟動前對生物質(zhì)鍋爐進行冷態(tài)空氣動力場試驗

通過試驗找出燃燒器合理的配風方式和最佳的內(nèi)、外調(diào)風擋板位置，使爐內(nèi)組織起良好的空氣動力工況，確保生物質(zhì)鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

3、消除爐膛底部的漏風

重點檢查了生物質(zhì)鍋爐水封槽插板與水封結(jié)合處是否存在漏風，并對水封槽內(nèi)存在的積灰進行清理，同時在運行中盡量提高水封槽水位，使爐底密封更嚴密。

5、保證生物質(zhì)鍋爐氧量表指示準確、可靠，及時對氧量表進行了標定，便于運行人員合理控制生物質(zhì)鍋爐運行氧量，優(yōu)化生物質(zhì)鍋爐燃燒，減少因缺風造成的生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦積灰問題。

6、盡量使生物質(zhì)鍋爐各燃燒器一、二次風速保持一致，同時控制較為合適的一次風煤粉濃度和保持合適的煤粉細度，以保持爐膛溫度場分布的均勻性。對煤粉進行分析發(fā)現(xiàn)煤粉細度變大，煤粉變粗，煤粉中的粗顆粒很容易從煤粉氣流中分離出來與水冷壁發(fā)生沖撞；此外，粗顆粒的燃盡需要相當長的時間，因此常常貼壁造成還原性氣氛而增加了結(jié)渣的機率。

7、適當降低一次風速度。一次風速度調(diào)整必須根據(jù)煤質(zhì)的變化來進行，在額定負荷下，當燃用優(yōu)質(zhì)煙煤時，當燃用一般煙煤時，降低一次風速度可降低一次風射流的剛性，防止煤粉氣流沖擊對面生物質(zhì)鍋爐爐墻從而防止爐膛結(jié)渣。

8、保證生物質(zhì)鍋爐所有吹灰器能夠正常投入  吹灰時間間隔嚴格按規(guī)定執(zhí)行，在生物質(zhì)鍋爐升降負荷及爐膛吹灰時加強對爐膛負壓的監(jiān)視，以防止生物質(zhì)鍋爐掉焦塌灰滅火。

9、二次風在生物質(zhì)鍋爐燃燒器各層之間的分配方式采取縮腰型的配風方式，將上層和下層的二次風擋板開度調(diào)節(jié)為100%，中部二次風擋板開度調(diào)為30%，當煤質(zhì)較好時可調(diào)節(jié)到50%。采取縮腰型的配風方式可加強煤粉的著火，提高生物質(zhì)鍋爐燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，另外，爐膛結(jié)焦也可加以改善。原因在于中部二次風處于兩個一次風氣流的中間，當其動量較小時，一次風氣流對其的卷吸量較小，負壓也較小，因此從上角來的主氣流所造成的沖擊力也較小，從而不會使中部的一次風氣流嚴重偏轉(zhuǎn)而引起結(jié)渣。