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壓力容器常見缺點-腐蝕

腐蝕是壓力容器在運用過程中最簡單發(fā)生的一種缺點，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化效果而引起的。壓力容器的腐蝕可所以均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴(yán)重時都會導(dǎo)致容器的失效或損壞。

壓力容器的內(nèi)外表面都可以發(fā)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕效果與區(qū)域與季節(jié)等有密切的關(guān)系，在枯燥的區(qū)域或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕區(qū)域或多雨季節(jié)輕微得多。

壓力容器外壁的腐蝕多發(fā)生于經(jīng)常處于潮濕狀況和易于積存水分或濕氣的部位。在容器與支架的接觸面、容器與地面接觸的部分簡單發(fā)生腐蝕。容器內(nèi)壁的腐蝕主要是由于工作介質(zhì)或它所含有的雜質(zhì)效果而發(fā)生的。一般來說，工作介質(zhì)具有明顯腐蝕效果的容器，設(shè)計時都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進行表面處理或表面涂層、在內(nèi)壁加襯里等。因此，這些容器內(nèi)壁的腐蝕常常是因為防腐蝕措施遭到損壞而引起的。

壓力容器內(nèi)壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被損壞而引起，例如枯燥的氯對鋼制容器不發(fā)生腐蝕效果，而如果氯氣中含有水分或充裝氯氣的容器因進行水壓試驗后沒有枯燥，或由于其它原因進入水分，則氯氣與水效果生成鹽酸或次氯酸，對容器內(nèi)壁發(fā)生強烈的腐蝕效果。

由于結(jié)構(gòu)原因也可引起或加重腐蝕效果，例如，帶有腐蝕性沉積物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而發(fā)生腐蝕。

此外，焊縫及熱影響區(qū)、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區(qū)都是比較簡單發(fā)生腐蝕的當(dāng)?shù)亍?/span>

由于壓力容器外壁的腐蝕一般是均勻腐蝕或局部腐蝕，用直觀查看的方法即可發(fā)現(xiàn)。外壁涂刷有油漆防護層的壓力容器，如果防護層完好無損，而且又沒有發(fā)現(xiàn)其它可疑跡象，一般不需要清除防護層來查看金屬壁的腐蝕狀況。

外面有保溫層或其它覆蓋層的壓力容器，如果保溫材料對器壁材料無腐蝕效果，或容器殼體有防腐層，在保溫層完好無損的狀況下，也可以不拆除保溫層，但如果發(fā)現(xiàn)泄漏或其它有可能引起腐蝕的跡象，則至少在可疑之處拆除部分保溫層進行查看。

壓力容器內(nèi)壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以經(jīng)過直觀查看的方法。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴(yán)重的晶間腐蝕可以用錘擊查看有所發(fā)現(xiàn)外，一般用直觀查看是難以判斷的，常用金相查驗、化學(xué)成分分析和硬度測定。一般襯里要作氣密性查驗，查驗時有妨礙查驗的構(gòu)件應(yīng)予以拆除。

經(jīng)直觀查看發(fā)現(xiàn)壓力容器內(nèi)壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時應(yīng)測量被腐蝕處的剩余厚度，從而確認(rèn)器壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。

處理方法

對腐蝕缺點的處理要根據(jù)壓力容器的具體運用狀況而定，一般原則是：

（1）內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺點時，不易持續(xù)運用。如果腐蝕是輕微的，答應(yīng)根據(jù)具體狀況，在改變原有工作條件下運用。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺點不作處理持續(xù)運用。

（3）均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確認(rèn)其持續(xù)運用、縮小查驗間隔期限、降壓運用或判廢。