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燃?xì)忮仩t超壓事故原因及其處理方法

燃?xì)忮仩t超壓事故在燃?xì)忮仩t運(yùn)行中燃?xì)忮仩t內(nèi)的壓力超過最高許可工作壓力而危及安全運(yùn)行的現(xiàn)象，稱為超壓事故。這個最高許可壓力可以是爐的設(shè)計(jì)壓力也可以是燃?xì)忮仩t經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷,使強(qiáng)度降低而定的允許工作壓力。

總之燃?xì)忮仩t超壓的危險(xiǎn)性比較大,常常是燃?xì)忮仩t爆炸事故的直接原因。

1)事故現(xiàn)象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超“紅線”，安全闕動作后壓力仍在升高。

(2 )發(fā)出超壓報(bào)警信號超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作使燃?xì)忮仩t停止送風(fēng)、給煤和引風(fēng)。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因

(1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高。

(2)司爐人員沒有監(jiān)視壓力表，當(dāng)負(fù)荷降低時沒有相應(yīng)減弱燃燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4 )壓力表管堵塞、凍結(jié);壓力表超過校驗(yàn)期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映燃?xì)忮仩t真正壓力。

(5)超壓報(bào)警器失靈,超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。

(6)經(jīng)檢驗(yàn)降壓使用的燃?xì)忮仩t如果安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化(燃?xì)忮仩t降壓使用時，安全閥口徑應(yīng)增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控制而超壓。

3 )事故處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。

(2)加大給水，同時在下汽包加強(qiáng)排污(此時應(yīng)注意保持燃?xì)忮仩t正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低燃?xì)忮仩t汽包壓力。

(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。

(4)燃?xì)忮仩t發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時，應(yīng)采取降壓措施,但嚴(yán)禁降壓速度過快。

( 5)燃?xì)忮仩t嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對燃?xì)忮仩t進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全

附件。