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生物質(zhì)蒸汽鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對水位的控制

生物質(zhì)鍋爐常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，可是從實(shí)際的作用上來看，沒有到達(dá)除焦要求。只能經(jīng)過生物質(zhì)鍋爐停爐后，用高壓水沖刷進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃猜中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素構(gòu)成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而生物質(zhì)鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，運(yùn)用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。依據(jù)以往的經(jīng)歷，運(yùn)用蒸汽吹灰器一般生物質(zhì)鍋爐在清洗結(jié)束投入運(yùn)用15天后，主汽溫度的控制無需運(yùn)用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后需要停爐進(jìn)行水沖刷，不然主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，生物質(zhì)鍋爐的功率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。并且運(yùn)用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易構(gòu)成煙氣走廊，加重部分磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，添加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期運(yùn)用，會加速金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰作用；(4)添加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處構(gòu)成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，修理費(fèi)用高。

新型鏟除結(jié)焦的方法探討。目前，我廠在生物質(zhì)鍋爐上采用除焦抑制劑和脈沖燃?xì)獯祷已b置結(jié)合運(yùn)用的方法來處理生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦積灰時，取得了明顯的作用。

除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種高熔點(diǎn)的、含有助燃劑的燃料添加劑，它能夠削減煙氣側(cè)飛灰沉積問題。當(dāng)其被噴人爐膛后，它會和脫離爐膛的飛灰混合，并粘附在這些半消融的灰上，經(jīng)過改變灰的熔點(diǎn)，并在結(jié)焦內(nèi)部構(gòu)成裂紋而損壞結(jié)焦，一起經(jīng)過在管道表面構(gòu)成的金屬膜有助于削減酸露點(diǎn)腐蝕問題。

合作脈沖燃?xì)獯祷已b置，經(jīng)過吹掃、聲疲勞、熱清洗和部分振打鏟除生物質(zhì)鍋爐受熱面上的積灰，最終灰塵被煙氣流卷裹帶走，然后提高生物質(zhì)鍋爐的熱功率。

具體操作方法是：在生物質(zhì)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)期間，每天每個運(yùn)轉(zhuǎn)值，向爐膛內(nèi)每次投入Skg除焦抑制劑，從生物質(zhì)鍋爐爐的兩邊加入，加藥30分鐘后，開始脈沖燃?xì)獯祷?。利用除焦抑制劑和脈沖燃?xì)獯祷已b置雙管齊下的方法，生物質(zhì)鍋爐主汽溫度能夠維持2個月左有正常，一起受熱面的積灰結(jié)焦現(xiàn)象簡直不復(fù)存在，排煙溫度能夠比以往蒸汽吹灰器運(yùn)用時降低3-5℃，開始估算每年可帶來100萬元左右的直接經(jīng)濟(jì)效益。