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工業(yè)鍋爐波形爐膽的制作

工業(yè)鍋爐波形爐膽的成形大體上分為三種方式：模壓、滾壓、旋壓。

模壓成形是利用裝在壓力機(jī)上符合要求的波形凹凸模具，對(duì)加熱后工業(yè)鍋爐爐膽筒節(jié)進(jìn)行成形的方法；

滾壓是利用符合要求的波形模輥的卷板機(jī)，對(duì)加熱后的爐膽筒節(jié)進(jìn)行滾動(dòng)壓制成型的方法；

旋壓是在專(zhuān)用的加工設(shè)備上，邊加熱工業(yè)鍋爐爐膽筒節(jié)邊進(jìn)給頂壓輪頂壓加熱部位，這時(shí)的筒節(jié)是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以稱(chēng)為旋壓。

我公司工業(yè)鍋爐的波形爐膽成型采用的是旋壓的方式。在旋壓時(shí)的加熱是屬于局部加熱，要求筒節(jié)環(huán)向加熱均勻，加熱溫度在900-1050℃，保持工件的回轉(zhuǎn)速度約3r/min，移動(dòng)頂壓輪并緩慢進(jìn)給，一般工件轉(zhuǎn)動(dòng)一圈進(jìn)給量為1-2mm。第一道波形加工成型后，按圖樣檢查，符合要求后退出頂壓輪，移動(dòng)至下個(gè)波節(jié)按同樣的方法次序加工。所有加工完成后，對(duì)已成型的工業(yè)鍋爐波形爐膽進(jìn)行自然冷卻，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)待用。