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金屬制壓力容器制造中的變形控制

金屬制壓力容器在制造中往往會(huì)產(chǎn)生各種變形，對(duì)壓力容器正常使用會(huì)造成不利影響。可從以下幾方面進(jìn)行控制：

一、控制焊接變形
金屬制壓力容器焊接時(shí)易發(fā)生結(jié)構(gòu)變形，影響壓力容器的受力性能、耐腐蝕性和生產(chǎn)效率。為此，在焊接時(shí)必須保證焊接環(huán)境、焊接方法、焊接工藝以及焊接技術(shù)參數(shù)等滿足設(shè)計(jì)要求，并在以下幾方面予以控制：首先，注意壓力容器組裝、焊接先后順序，即組裝完主體之后再進(jìn)行焊接，同時(shí)要保證壓力容器受熱均勻，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接方法。其次，進(jìn)行焊接組焊時(shí)，必須為壓力容器留有相應(yīng)的收縮量，特別是不同金屬材料有不同的收縮量。其三，焊接人員應(yīng)結(jié)合焊接經(jīng)驗(yàn)，從最易產(chǎn)生變形的部位進(jìn)行反方向焊接，人為抵消壓力容器焊接變形。

    二、控制成形誤差
    要高度重視生產(chǎn)過(guò)程中造成的壓力容器尺寸誤差問(wèn)題，并采取一定的控制措施。主要表現(xiàn)在：嚴(yán)格控制加工工藝并規(guī)范操作流程，經(jīng)常檢查模具形位誤差，及時(shí)更換已不能使用的模具，對(duì)壓力容器成形具有非常重要的作用。另外，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮生產(chǎn)過(guò)程中熱脹冷縮造成的尺寸差異，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    三、控制內(nèi)應(yīng)力變形
    壓力容器會(huì)由于各種原因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)使得壓力容器在使用過(guò)程中出現(xiàn)變形或裂紋。消除壓力容器內(nèi)應(yīng)力的主要方法是進(jìn)行熱處理。在操作過(guò)程中要規(guī)范操作流程，保證各部分受熱均勻，避免造成二次變形。另外，壓力容器在進(jìn)行熱處理時(shí)，因金屬在高溫條件下其性能容易發(fā)生變化，必須采取一定的加固措施，確保壓力容器穩(wěn)定。
    四、控制火焰切割變形
    由于計(jì)算或操作失誤會(huì)造成下料尺寸出現(xiàn)誤差，必須對(duì)壓力容器下料尺寸進(jìn)行驗(yàn)證。具體措施主要有：首先，進(jìn)行火焰切割時(shí)采用對(duì)稱(chēng)切割，可控制筒節(jié)變形。其次，在下料前對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，或增大余量。其三，在火焰切割壓力容器封頭時(shí)，由于高溫作業(yè)易造成其周邊位置變形或縮小，應(yīng)預(yù)先做好控制措施。

對(duì)壓力容器制造中的變形進(jìn)行控制，可將其不利影響降至最低。