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余熱鍋爐受熱面常用清灰工藝

余熱鍋爐受熱面的積灰情況會受到煙氣性質(zhì)、溫度以及受熱面結(jié)構(gòu)等因素的影響，因此余熱鍋爐的積灰問題不能只通過鍋爐結(jié)構(gòu)的設計與操作調(diào)整解決。還應進行一系列的清灰操作，才能有效的處理余熱鍋爐的積灰情況, 保障余熱鍋爐的安全運行。常見的清灰工藝有下面幾種方式：

一、蒸汽吹灰

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽對換熱面進行噴射掃吹，以達到清灰的目的。

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝優(yōu)勢是時效快、耗能少。主要問題是設備部件多，且采用鏈條傳動，在高溫、高濕的工作環(huán)境中，設備部件容易失效老化，需要投入更多的檢修維護工作。

二、聲波吹灰

余熱鍋爐聲波吹灰工藝主要是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動膜片或聲波發(fā)生器，將壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)化為一定頻率的聲能，聲波進入運行余熱鍋爐積灰區(qū)域內(nèi)，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩，使受熱面上沉積的粉塵顆粒失去粘結(jié)能力，將其帶出余熱鍋爐，達到清灰的目的。

與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰有作用范圍大，傳播損耗小的優(yōu)勢。問題是能量較小，對結(jié)渣、高粘性積灰和嚴重堵灰無法清除；次聲波和超聲波吹灰器故障后不易被及時發(fā)現(xiàn)。

三.機械振打除灰

余熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉(zhuǎn)動的一長軸，軸上掛上許多擊錘，對余熱鍋爐受熱面有序的進行錘擊，積灰在這種反復振動作用下產(chǎn)生微小的裂痕并從管壁上脫落，以達到清灰的目的。

此工藝優(yōu)點是工作可靠，投資較小，對疏松積灰的效果優(yōu)于蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力較大時，易造成余熱鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉(zhuǎn)時間長易變形。

四、空氣炮吹灰

余熱鍋爐空氣炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理，將壓縮空氣貯存于鋼制容器即炮體中，當炮體內(nèi)氣壓達到0.4～0.8Mpa時，使壓縮空氣剎時向預定方向以超音速噴出，釋放的巨大的沖擊力，作用于積灰區(qū)域，達到清灰的目的。

此工藝是一種清潔、無污染、低耗能的清灰設備，對松散性積灰的清除比較適合。

除了以上幾種，余熱鍋爐清灰工藝還有很多，比如爆燃式激波吹灰工藝，余熱鍋爐“冷爐”除灰工藝、停爐水洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰劑清灰工藝等。