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低溫液體儲(chǔ)罐焊接裂紋的控制

    低溫液體儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量是影響其制造質(zhì)量的一個(gè)重要因素。不僅要保證焊縫的低溫韌性外，防止焊接裂紋也是控制焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊接裂紋的控制主要有冷裂紋和熱裂紋兩個(gè)方面。

    1.冷裂紋及其防止措施

低溫液體儲(chǔ)罐焊接冷裂紋產(chǎn)生的原因，是應(yīng)力、淬硬組織和焊縫金屬擴(kuò)散氫含量共同作用的結(jié)果。低溫液體儲(chǔ)罐鋼材中的雜質(zhì)、焊接區(qū)域中的油污、鐵銹、大氣中的水汽等在電弧高溫作用下分解出氫原子進(jìn)人熔池中，在焊縫冷卻過(guò)程中以過(guò)飽和狀態(tài)擴(kuò)散、析集于熔合線附近的熱影響區(qū)，在焊接應(yīng)力及淬硬組織的共同作用下，極易產(chǎn)生冷裂紋。一些工藝缺陷如咬邊、未焊透等也促成冷裂紋的產(chǎn)生。可采取如下措施防止低溫液體儲(chǔ)罐焊接冷裂紋的產(chǎn)生：

    (1）減少氫的來(lái)源。低溫液體儲(chǔ)罐焊接時(shí)選用低氫型焊條甚至超低氫型焊條，使用前必須徹底烘干。焊接坡口附近必須修磨干凈，徹底去除銹蝕、油污和水汽及其它污物。

    (2）低溫液體儲(chǔ)罐焊接時(shí)選取合適的焊接線能量。線能量過(guò)小，熱影響區(qū)易出現(xiàn)淬硬組織。線能量過(guò)大，有利于消除冷裂紋，但易形成過(guò)熱組織，影響低溫韌性。 

    (3）低溫液體儲(chǔ)罐焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制組對(duì)質(zhì)量，錯(cuò)邊量、棱角度等超標(biāo)時(shí)不得進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)，減少裝配應(yīng)力。合理安排焊接順序，將拘束度和應(yīng)力減至最小。

    (4）低溫液體儲(chǔ)罐應(yīng)注意焊前預(yù)熱、焊后緩冷。避免淬硬組織和減少焊接應(yīng)力，并及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，或者在焊接后立即進(jìn)行消氫處理。

    (5）低溫液體儲(chǔ)罐焊接時(shí)，嚴(yán)禁在非焊接部位隨意點(diǎn)焊、引弧。將弧坑、焊疤、機(jī)械損傷等修磨干凈，與母材圓滑過(guò)渡，焊補(bǔ)并打磨至與母材齊平，進(jìn)行磁粉檢測(cè)或著色檢查。

    2.熱裂紋及其防止措施

    低溫液體儲(chǔ)罐焊接熱裂紋的產(chǎn)生，與應(yīng)力、雜質(zhì)和化學(xué)成分有關(guān)。焊縫中的有害元素硫、磷及其它易形成低熔點(diǎn)共晶物的元素共同作用，產(chǎn)生嚴(yán)重偏析，從而形成熱裂紋。焊接時(shí)熔池深而窄，則偏析多集中于焊縫中間，易形成熱裂紋。在低溫液體儲(chǔ)罐焊接時(shí)，可采取如下措施防止焊接熱裂紋產(chǎn)生：

    (1）考慮母材對(duì)焊縫金屬的稀釋作用，焊材中所含的增加韌性及防裂紋的合金含量應(yīng)比母材高，硫、磷含量應(yīng)更低。提高焊材堿度，可提高抗裂紋能力。

    (2）適當(dāng)預(yù)熱并控制焊接次序，減少接頭剛度。

    (3）采用正確的焊接參數(shù)，保持淺而寬的焊接熔池。

    以上是低溫液體儲(chǔ)罐焊接裂紋產(chǎn)生的原因及其防止措施，僅供參考。