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影響生物質(zhì)鍋爐熱效率的因素分析

1、氧 量

    入爐總風量的大小與生物質(zhì)鍋爐熱效率的高低密切相關(guān),總風量過大會使排煙熱損失增加;總風量過小,則會使燃料燃燒不充分,煙氣中CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加,致使化學和機械未完全燃燒損失增加;總風量的大小也對主汽溫和再熱汽溫產(chǎn)生影響,因此選取合理的入爐總風量,可使總的熱損失最小,生物質(zhì)鍋爐熱效率達到最高,同時在低負荷時又能保持較高的汽溫。
2、爐膛—風箱壓差
   在生物質(zhì)鍋爐負荷與爐膛出口氧量不變的條件下,爐膛—風箱壓差的高低關(guān)系到輔助風、燃料風和燃燼風彼此間風量的比例,比例大小對燃料燃燒的穩(wěn)定性、燃燼性及NOx的排放量有極大的影響,因此選擇合理的爐膛—風箱壓差,會提高生物質(zhì)鍋爐的安全性和經(jīng)濟性。

3、燃盡風風量
   燃燒器最上1層為燃燼風噴口,燃燼風的作是實現(xiàn)分級燃燒,減少熱力型NOx生成,補充燃燒后期所需氧。燃盡風風量的大小影響NOx的排放量和碳粒子的燃燼程度。此項試驗只考慮燃盡風風量對生物質(zhì)鍋爐燃燒的影響。
4、燃燒器擺角
   燃燒器噴嘴設(shè)計為上下可擺動,主要是通過改變爐膛火焰中心高度調(diào)節(jié)再熱汽溫和過熱汽溫,但火焰中心高度的改變對燃料燃燼產(chǎn)生一定影響。燃燒器向上擺動,飛灰可燃物增加,生物質(zhì)鍋爐效率降低,減溫水量增加。
5、一次風風速
  機組帶600MW負荷,生物質(zhì)鍋爐其它運行參數(shù)不變,通過改變磨煤機入口風量來改變一次風噴嘴風速。由于受制粉系統(tǒng)的限制,一次風風速很難大范圍變化,因此生物質(zhì)鍋爐熱效率幾乎沒有變化,這說明一次風風速在小范圍內(nèi)變化對生物質(zhì)鍋爐熱效率沒有多大影響。
6、燃料細度
  燃料細度變小,飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量降低,生物質(zhì)鍋爐熱效率提高。
7、投磨方式
   磨煤機分別組合運行,生物質(zhì)鍋爐熱效率相差較小,但對汽溫影響較大。